石墨化石油焦增碳劑是通過多道工藝冶煉而成，因?yàn)楣に嚿媳容^復(fù)雜因此生產(chǎn)成本也導(dǎo)致了石墨化石油焦增碳劑的報(bào)價(jià)居高不下，但石墨化石油焦增碳劑依然是鑄造工藝中理想的冶煉材料，并非所有的石墨化石油焦增碳劑就就比較好，要根據(jù)鑄造工藝選擇，因此選擇石墨化石油焦增碳劑，鑄造工藝要選對(duì)!

鑄造工藝怎樣選對(duì)的石墨化石油焦增碳劑

如果你選的石墨化石油焦增碳劑適用于鑄造工藝，那么首先就應(yīng)該從鑄造工藝所需的含量要求入手，采購與之要求相對(duì)應(yīng)的石墨化石油焦增碳劑，但普遍都有同樣的要求，那就是要求石墨化石油焦增碳劑要低硫低氮，如果石墨化石油焦增碳劑中含氮量高于普通水平，在鑄造工藝中就會(huì)導(dǎo)致鑄件質(zhì)量的下降，生產(chǎn)的鑄鐵內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生許多細(xì)小的孔洞，而硫會(huì)影響到鑄造工藝中產(chǎn)生的白口現(xiàn)象，由此可見鑄造工藝要選擇低硫低氮的石墨化石油焦增碳劑才正確.

初次之外想要在鑄造工藝中選擇對(duì)的石墨化石油焦增碳劑不僅要低硫低氮，同時(shí)還需要注意其吸收率的問題，較好的吸收率是鑄造工藝節(jié)省成本的“金鑰匙”，有些石墨化石油焦增碳劑吸收率較低，往往需要提高爐溫進(jìn)行有效的吸收，造成成本過高，利潤下降，吸收率較好帶來的是什么?化學(xué)反應(yīng)迅速、提高鑄造工藝冶煉效果，鑄件的石墨分布形態(tài)較好、大幅減少白口傾向，這些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳劑所存在的優(yōu)點(diǎn)，因此鑄造工藝還應(yīng)選擇吸收率較好的石墨化石油焦增碳劑才對(duì)!